他们的预感没有错。

第一台深紫外光刻机，如今已经安静的躺在dawn的芯片厂里，金属外壳散发着明亮而冰冷的光芒。

那是一种极致的工业之美。

“机床其他部分的配合还不够完美，所以影响了精度，”蒋芸很遗憾的抱怨道，“要想把制程缩小到200纳米以内，大概还需要两三个月的时间。”

“这已经很好了，”井熙抬起眼，看着这台比u-03魁梧了不少的大家伙，这台新的深紫外光刻机依然延续了之前的命名习惯，被称为uv-01，“国内的精密机械制造的缺口还有些大，能够做出263纳米的机器，已经很出乎我的预料了。”

比起向更小尺寸的纳米制程发起冲锋，扩大圆晶级硅片的面积，增加单块芯片里集成的晶体管数量，倒显得容易得多。

之前的四英寸圆晶即将成为历史，她们生产的u-03已经把圆晶尺寸增加到六英寸，而这台uv-01，更是能用远远超出时代的八英寸圆晶生产芯片。

圆晶越大，技术难度越高，生产成本也越低，对本来就成本高企，产量受限的芯片企业来说，简直就是碾压级别的优势。

“这台机器准备往外卖了吗？”说话的是dawn在米国雇佣的一个华裔销售经理，听说总公司又有新的样机问世，他特意坐洲际航班赶了过来，也第一时间见识到了这架拥有跨时代意义的新机器。

“它将让我们的对手都瑟瑟发抖，”这个销售经理信心满满的说，“如果产量足够的话。”

是的，最大的约束还不是技术，而是产量。

光刻机生产中受到制约的因素实在是太多了，其中最突出问题的还是镜头。

国内收购的镜头厂虽然已经开始了光学玻璃的研发，但是就像如今的镜头是靠着慢工出细活的手工研磨一点点做出来的，一家工厂的发展，同样需要很长的时间。

校验角度，调整生产环境和配比，需要千百遍的尝试，而顶级技工的培养，需要的时间就更长了。

甚至直接购买的技术都无法马上应用，因为哪怕一点点环境的区别，都会对镜头的光洁度产生天差地别的影响，于是，又是重复千百遍的实验，调整，然后从头再来。

这些关于生产环节的细微知识，甚至无法靠口头传授，只能用漫长的时间一点点积累下来，再化成工厂的一部分。