早在从北洋要来那笔办铁厂的银子之前， 在湖北的银子存入朝鲜银行之后，唐浩然便授意通过洋行自英国谛塞德厂定购了两座日产能力25吨的焦炭高炉，以及两座3吨托马斯碱性炼钢转炉，十二座搅炼炉以及轧制钢板、钢轨和铁条的机器，还有汽锤等其它辅助加工设备。

规划中的仁川钢铁厂虽说规模不大，但设备却极为齐全，并非仅仅只是一个钢铁冶炼工厂，而是一个从事钢铁加工的完整的钢铁企业。

不过对于唐浩然来说，25吨高炉显然不能满足其需求，之所以未办大型钢铁厂的原因非常简单——成本，尽管是这家规模不大的钢铁工厂设备，亦花费了73154英镑，其中80为钢铁加工设备，若是再加上未来钢铁厂的基建费用，没有近百万两，完全建不起一座现代工厂。

现在这家工厂于外国技师眼中存在着一些问题——钢铁年产量不过16万吨，而钢铁加工能力却超过三万吨，对于外人或许无法理解，而对于原本就学习冶金的唐浩然来说，这却是再正常不过的事情，在得到高炉的图纸之后，其便开始研究着如何对高炉加以改造，从而提高其产能。

“……炉高1524米，底座直径183米，炉腹直径488米，底座高076米……”

将图纸上的英制单位换算成米制之后，唐浩然又一次研究着19世纪高炉的结构，高炉顶部的有一个钟型的顶罩，那是密封盖，高炉煤气通过一条气体专用管道导向四个铁制的热风以及5个平行单焰管道蒸汽炉，一面研究着炼铁高炉的结构，唐浩然一面回忆着其与后世高炉的异同之处。

高炉的主体结构上没有太多的区别，但在细节上却有着很大的区别，而正是这些细节上的区别，使得在唐浩然的眼中，这座这个时代最先进的炼铁高炉于后世看来，无疑是高耗能、高污染、低效能的炼铁高炉，其甚至远不如后世的“小高炉”。

“容积1075立方，日产量才只有50吨，铁焦比居然能高达1比15……”

于唇边感叹着这个时代的冶金水平的落后，唐浩然却又开始盘算起这座高炉的生产成本，决定生铁成本的一是铁矿石，二是焦炭，而按照高达1比15的铁焦比计算，每吨生铁仅焦炭的成本就需要13两白银，而以后世的标准，即便是吨铁耗05吨焦炭，都算是“高耗能”。

“提高高炉利用系数，现在的高炉利用系数只有04，嗯，要先想办法提高富氧率，这个对对强化高炉生产和提高利用系数有明显的作用。”

结合后世小高炉的利用系数，唐浩然立即开始着手在纸上记下改造方案，除去提高富氧率之外，还需要降低燃料比。

“石灰石……”

看着冶炼工艺中用石灰石作熔剂，吨铁用石灰石高达一吨，用量多，严重影响炼铁的焦比，唐浩然便想到了后世常用的石灰，用石灰作熔剂的工艺可加速铁矿石的冶炼进程，而且石灰的用量远少于石灰石用量，即便是以60年代的标准，亦可降至100公斤，不单可大幅度减少渣量，而且对增铁节焦十分有利，可以显著降低焦比，同时又能铁矿石装炉量，进而提高产量。

结合着后世看过的改造老高炉的资料，唐浩然很快便制定了对高炉的改造方案，作为冶金工程师，对于钢铁冶炼，原本就极是在行，甚至若非此时适当工业应用的深冷法制氧设备以及技术尚未发明，唐浩然甚至生出了将那两座转炉，改造成顶吹氧气转炉的念头，而之所以采用碱性转炉，除去因朝鲜铁矿低磷、低硫的特点之外，更为重要的原因是其产量大，且设备成本低廉，生产成本亦低于炼钢平炉。

“任何液态物质都有一定的沸点，深冷法就是利用了物质的这一性质，在低温条件下加压，使空气转变为液态，然后蒸发。由于氮的沸点是-196c，比液态氧（-183c）低，因此氮气首先从液态空气中蒸发出来，剩下的主要就是液态氧了。”

闭目思索着深冷法制氧工艺的原理，唐浩然却发现对此完全是一知半解，只是知道它的工艺原理，至于如何加压，如何将空气转变为液态，如何蒸发，却完全是没有任何头绪。