杨杰说的这个实验堆十兆瓦，但是实际上可是按照200兆瓦的装机容量规格来设计的全尺寸反应堆，堆芯的外壳容器尺寸在30多米高，直径在十多米，外壳使用的都是特殊合金。

在这个密封的容器里面也安放着一个熔融堆，此时这个容器是打开的，站在上面可以看到安放在这个高温容器里面安放着钍基熔盐堆的本体。

“各位首长，你们所看到下面这种横截面近似正方面的四棱柱拼合起来的就是慢化剂栅元了，这些栅元侧面开凹槽跟相邻慢化剂的凹槽拼合在一起形成熔盐流道，可以供燃料盐流动带出热量，这些慢化剂栅元下端插入打孔的栅格板中固定其位置。这些慢化剂栅元采用的是我们公司自己研发的高致密细颗粒核石墨，常规性能评估显示其满足熔盐堆

需求，防熔盐浸渗性能要优于进口核石墨。”

此时负责介绍是宋永杰，在盖拉能源公司工作多年，也是这个钍基熔盐堆的设计师之一，几年前他被调到了国内负责监造这座示范试验堆工程。

能源局的赵志忠诧异地问道：“这些慢化剂栅元都是国产的？”

杨杰开口说道：“其实不仅仅只是这些石墨是国产的，这个实验堆所有关键的部件都是国内生产的。”

华兴集团公司根据盖拉能源公司在钍基熔盐堆这么多年的设计要求自己研发出了高性能的高温镍基合金制备与加工技术，掌握了高温镍基合金批量生产制造、加工与焊接工艺，实现宽厚板材、大口径管材、大型环轧件的工业试制。

华兴集团公司也是为这种材料申请了专利技术，拿到了国内的生产编号，不过却没人想到华兴集团公司竟然用来制造钍基熔盐堆的容器。

盖拉能源科技公司通过这么多年的研发也是完全掌握了熔盐实验堆设计系统，开发建立了满足熔盐实验堆中子物理、热工水力和结构力学等设计分析需要的软件体系，解决了高温熔盐环境下主容器、堆内构件及其密封、支撑和隔热设计等多项关键技术，完成实验堆关键设备与仪表样机研制并开展了相关测试和实验验证，同时也完成了200mw

固态燃料熔盐实验堆工程设计，接下来还会研发液态燃料的钍基熔盐堆技术。