王训龙解释道。

张晓敏注意到工位上的一个按钮经取消了之前那种拉绳式按钮，变成了显然是无线传输信息的按钮，而员工使用的电动工具在安装螺丝的时候质量检测信息立时反馈指示灯上。

“我们的电动工具安装了质量检测系统，会随时检测到安装过程中的扭矩，如果螺丝没拧紧，自动防错装置会报警，在制品不会移动到下一个工位。”

王训龙说道。

“…”

张晓敏心中也是震惊不已，难怪中原汽车集团公司的品质保障能力能达到一个惊人的高度呀！

这次样板工厂也是大方地向众人展示了自己在无线化和智能化的技术创新方面的实力。

工厂全面装备了无线传输信息技术，实现了“无纸化办公”。

在总装线末端检测人员手里的夹纸板变成了爱华

科技公司生产的ipad，与后台系统即时沟通信息。

在生产线的入口和出口，都装备了车身凃面摄像检测仪器，检测数据无线传输到后台电脑中，经过对比，即可知道车身表面有无划伤和污物等质量问题。

像这样的设备在其他的环节也是能够见到，整个环节差不多有上千项检测信息被无线传输到后台电脑中进行对比和存储，确保下线车一次性合格率达到了惊人的97.8%！

张晓敏作为汽车生产里面的行家，心中非常清楚整车一次性下线合格率能够达到85%至90%，已属非常难得，要想提高一、两个百分点，非要整个制造体系付出长期的艰苦努力不可。