一边做着各种建筑，王齐也有抽出时间关注下其他的。

低技术力大工程项目规划完后，日常的行政业务他也不插手，只是从各种文件里看看现阶段的发展情况。

这一年多来，发展最大的一个门类是电机。

电机产能是早期投聚烯材料的重点目标之一，后续的事情相关部门一直有跟进。

在聚烯材料量产之前，风谷电机厂主要任务是供应蒸汽轮机配套发电机、机车客车发电机、大功率柴油机启动电机这三种，飞机都排不上号，只能用魔力转直流电的方式用电，损耗很大。

新一代烤漆漆包线完成试生产是王齐刚刚离开没多久的事，随后在路口城建了分厂，生产小型电机，原风谷电机厂现在只做20千瓦以上的。

经过几个月的生产磨合，两厂加一起的月产能为四千余台各型电机，通过合作机械厂的加工，终于开始给各工厂配电风扇了！

此前倒也不是没有降温手段，但车间淋水降温和魔法控温都有缺点，前者厂房内湿度太大，很多类型的工厂不适用，而且人非常难受；后者在成本和管理方面有些让人头疼，氧化铝晶体再不值钱一公斤也要大几百，不找人盯着很难说会不会被撬走。

电机风扇就好多了，便宜，能有效改善厂房通风情况，配合水管降温也不用再糟高湿度的罪。

王齐让李想代他去电机厂做嘉奖，顺便拿回来一些一手资料。

现在两个厂各有一个合作研究项目。

风谷厂和汽车厂、新城重工合作，正在开发电机机床。

新城重工最早使用的机床是蒸汽机通过连杆传动改为轴传动，再通过总传统轴分配给车间内各机床的的整体传动模式。这种传动方式的震动很难消除，加工柱状件的精度只有极个别技术工能突破01毫米，异形件精度做到02毫米都要反复研究，工件稍微大一点就要退回毫米级。

第二代则是蒸汽轮机带来的轴传动式，配合油浮车间和魔法检查平台等手段，十公斤以下大部分类型工件加工精度基本能稳定在008毫米，到这个精度水平，能直接在没有镀层的情况下加工出镜面效果，但车间动力分配方案仍然算不得完美。

电机机床代表了加工精度的又一次上限升级，给每台机床配备动力，整体能源损耗情况也能改善很多。